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發(fā)布時(shí)間：2020-03-16 來源： 湖北冠亞不銹鋼有限公司 點(diǎn)擊：8454次
熟悉不銹鋼加工的人們都知道，加工時(shí)是有一些難題困擾的，比如：切削的時(shí)候容易產(chǎn)生硬化層，導(dǎo)致斷刀，切屑不容易折斷，導(dǎo)致的粘刀，加快刀具的磨損等。針對(duì)這些問題，安澤小編給大家提供一些解決辦法，希望對(duì)大家有所幫助。
我們可以從三方面來著手提高不銹鋼加工質(zhì)量，今天先了解切削液和冷去方式的選擇。
切削加工性較差是不銹鋼加工的一大問題，對(duì)切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：
1.乳化液：比較常見的冷卻方式，冷卻、清洗、潤滑性能都是比較好的，在不銹鋼粗車中經(jīng)常使用。
2.硫化油：不銹鋼加工廠家表示，切削過程中可以在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，潤滑的作用很好，并有一定的冷卻效果，經(jīng)常用于鉆孔、鉸孔及攻絲。
3.機(jī)油、錠子油等礦物油：雖然潤滑性能不錯(cuò)，但是冷卻和滲透性較差，一般用于外圓精車。
在切削加工過程中，要讓切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削不銹鋼區(qū)，也可以采用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。
文章來源于湖北冠亞不銹鋼有限公司官網(wǎng)：http://xenlabo.com
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